近年来随着工程机械制造业蓬勃发展,特种钢材在工程机械行业的应用日见广泛,如装载机铲斗,挖掘机挖斗,自卸卡车车箱,港口装卸物料的抓斗及物料漏斗等设备.高强度耐磨钢产品由于具有高硬度,高韧性,高强度,低碳和低合金等内在特性,对提升产品的寿命,各项指标性能特别重要.耐磨钢板(Wear Resistant Steel Plate)是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品.常用的耐磨钢板是在韧性,塑性较好的普通低碳钢或者。

　　低合金高强耐磨钢不仅强度高,且具有优良的韧性和良好的耐磨性能,广泛应用于工程机械设备中;NM360是国内已经标准化的工程机械用高强度耐磨钢板系列之一,Hardox400是世界最大的耐磨钢板制造商瑞典钢铁奥克隆德有限公司的典型产品.因此,研究国内外两种耐磨钢的性能差异,为工程机械企业选材和制造提供重要的参考依据.本文首先对NM360和Hardox400两种高强度耐磨钢的微观组织和力学性能进行了试验研究;然后在不同载荷下,对两种耐磨钢进行了耐磨性测试,对比了两种耐磨钢的耐磨性,利用扫描电镜观察磨损表面形貌,分析了其磨损机理;利用焊接热影响区最高硬度试验和斜Y坡口焊接裂纹试验分析了两种耐磨钢的冷裂倾向及不裂的最低预热温度;最后,采用合理的焊接规范对两种耐磨钢进行了焊接,并对焊接接头的性能,焊后组织的变化进行了试验研究.结果表明:NM360的显微组织为回火马氏体组织,Hardox400显微组织为马氏体+贝氏体复相组织,且晶粒较为细小;NM360抗拉强度σb为1084 MPa,断裂伸长率δ和断口收縮率Ψ均值分别为14.93%和68.54%,Hardox400抗拉强度σb高达1202 MPa,断裂伸长率δ和断口收縮率Ψ均值分别为17.35%和68.52%,都表现出良好的综合机械性能.Hardox400的强度,硬度略高于NM360;同样条件下,NM360的磨损量约为Hardox400的1.4~1.5倍,磨损表面有大量犁沟出现,表明两种耐磨钢磨损机制主要是显微切削机制,高硬度的Hardox400犁沟的深度和宽带

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